讲解全自动烧纸冲孔机机组转子的转动方式

全自动烧纸冲孔机装置脱开时，摆动壳被杠杆系统吊起，摆动齿轮与盘车齿轮分离行程开关断路，电动机不转，手轮上的锁紧销将手轮锁在脱开位置；连杆在压缩弹簧的作用下推紧曲柄，整个装置不能运动投入盘车时，拔出锁紧销，逆时针转动手轮，与手轮同轴的曲柄随之转动，克服压缩弹簧的推力，带动连杆向右下方运动；拉杆同时下降，使摆动壳和摆动轮向下摆动，当摆动轮与盘车齿轮进入啮合状态时，行程开关闭合，接通电动机电源，齿轮组即开始转动。

由于全自动烧纸冲孔机转子尚处于静止状态，摆动齿轮带着摆动壳继续顺时针摆动，直到被顶杆顶住。此时摆动壳处于中间位置，摆动轮与盘车齿轮全部啮合并开始传递力矩，使转子转动起来。盘车装置自动脱开过程如下：冲动转子以后，盘车齿轮的转速突然升高，而摆动齿轮由主动轮变为被动轮，被不慢推向右方并带着摆动壳逆时针摆动，推动拉杆上升。

当拉杆上端点超过平衡位置时，连杆在压缩弹簧的推动下推着曲柄逆时针旋转，顺势将摆动壳拉起，直到手轮转过预定的角度，锁紧销自动落入锁孔将手轮锁住。此时烧纸打孔机开关动作，切断电动机电源，各齿轮均停止转动，盘车装置又恢复到投用前脱开状态。操作盘车停止按钮切断电源，也可使盘车装置退出工作。

烧纸打孔机白层在切向载荷的作用下发生碎裂，剥落形成磨屑。磨屑进一步碎化，开始从接触面迁移溢出。磨屑的演变：在磨屑形成之处，磨屑粒度处于微米量级，被轻度氧化。进一步，在接触面的不断往复作用下，磨屑进一步碎化迁移，氧化程度加深，磨屑颜色也发生变化，此时磨屑粒度处于量级随着微动过程的持续推进，磨屑氧化程度进一步加深，呈高度氧化状态粒度大幅度减小，此时磨屑粒度往往处在量级并伴随着颜色的进步改变。利用三体理论，可以很好地解释微动条件下钢铁材料摩擦因数随循环周次的变化过程，微动摩擦因数与循环周次的变化关系。阶段为接触初期，该阶段持续时间短，主要为接触表面膜的去掉，摩擦系数较低；阶段摩擦副表面直接接触，发生黏着，摩擦系数上升，并伴随材料组织结构变化如加工硬化；阶段磨屑剥落，形成第三体层，二体接触逐渐变成三体接触，因第三体的保护作用，黏着受，摩擦系数下降；阶段磨屑连续不断地形成和排出，达到动态平衡，微动进入稳定阶段。

凝汽器接缸是比较重要的环节，在凝汽器接颈内，不锈钢管上铺防止火灾篷布，并搭设隔离层以确定凝汽器内部清洁及防止损坏不锈钢管。接缸前不准任意管道与凝汽器后期连接，连接工作应在低压汽缸负荷分配合格，且汽缸后期定位后进行。

对全自动烧纸冲孔机进行微调找正，伸宿节同低压缸之间的间隙不大于10mm。焊接工艺应符合焊接规程的要求，并应制定防止焊接变形的施焊措施，接缸采用对称焊接，应有专人用百分表监视低压缸四角台板变形，当变形量大于0.10mm时暂停施焊，待恢复常态后再继续施焊。

接缸完毕按照制造厂图纸要求拆除膨胀节限位，拆除时仍用百分表监视汽缸变形。向烧纸打孔机内灌清洁的工业水，灌水高度应充满整个冷却管的汽侧空间，并高出凝汽层不锈钢管10omm：检査凝汽器每个管口、壳体焊缝有无渗漏，发现渗漏后放水处理并再次灌水检查，直至维持24h无渗漏为止。灌水时，烧纸打孔机底部及侧板按制造厂要求进行临时加固；灌水试验后，应及时把水放净、清理，确认凝汽器内部工作结束，再将凝汽器进行封闭。