详细讲解全自动烧纸冲孔机的装配过程

全自动烧纸冲孔机的安装质量直接影响着机电设备的正常运转，直接影响着机电设备的精度和使用寿命，直接影响着机电设备的振动、摩擦和磨损。因此，掌握全自动烧纸冲孔机安装的基础知识，在安装工作中，认真做好安装施工的组织和管理，包括编制施工计划、组织设计、施工准备、施工现场的计划管理和技术管理，全自动烧纸冲孔机的试运转、试压和工程验收等，以确定机电设备安装的质量和稳定。

装配精度是全自动烧纸冲孔机装配过程中一项重要的要求，它将直接影响到装配后的机械性能和运动精度。机械内部磨损会破坏正常的配合状况，只有确定零件之间的配合精度，机械才能正常运转，为了确定零件之间的配合精度，装配时需要严格按照公差范围配合，可采取以下几种装法。

1、选配法。选配法是对配装的零件实行有选择性装配的方法。特别是当配合件的加工精度有些不能达到按互换法装配的要求时，需要进行一对一的选配，以保正成对的全自动烧纸冲孔机有好的装配质量。

2、修配法。修配法是指在装配前进行简单的机械加工，如铰、刮、磨等，使被加工零件能与相配合零件达到精度不错的配合。

3、调整法。调整法是利用装配过程中增减垫片、调整螺丝等方法来达到装配精度要求。调整法也是机械维修中经常使用的一种方法。装配精度是指装配中各部位实际装配尺寸与理想尺寸之间的误差大小。在装配过程中，尽管各配合件的配合精度达到了精度要求，但零件之间、配合件之间、全自动烧纸冲孔机与配合件之间的积累误差所造成的总体尺寸误差，将有可能超出所允许的范围。而且，应该看到的是装配工作中积累误差是很容易出现的，零件本身尺寸的微小公差并不会给机械造成多少影响，但是积累起来的误差将是很可观的，需要引起足够的重视。

依据烧纸冲孔机工艺规模的宽窄，通用机床能够加工尺度规模内的各种零件，完结多种多样的工序，工艺规模很宽，但结构比较复杂，自动化程度和出产功率往往比较低，适用于产品批量小，加工目标经常变动的单件、小批量出产。机床只能加工尺度规模内的一类或少量几类零件完结一种（或少量几种）的工序，工艺规模较窄。

一般说来，烧纸冲孔机和机床的结构比通用机床简略，自动化程度和出产功率较不错，适用于大批量出产。为了能正确选择、正确使用和技术管理机床，要很好地了解机床的技能功能和技能标准。机床的技能功能是有关机床产品质量、加工规模、出产能力及经济功能的技能经济指标，包括工艺规模技能标准、加工精度和表面质量、出产功率、自动化程度。功率、精度坚持性及修理功能等。

针对于全自动烧纸冲孔机的疲劳强度有什么变化？

1、疲劳现象有许多全自动烧纸冲孔机零件（如齿轮、弹簧等）是在大小和方向随时间发生周期性变化的交变应力下工作的，零件工作时所承受的应力通常都低于材料的屈服强度。机件在这种交变载荷作用下经过长时间工作也会发生破坏，通常这种破坏现象称金属的疲劳。疲劳破坏是机械零件失效的主要原因之一，机械零件的失效有60%~70%属于疲劳破坏。

2、疲劳断裂的原因由于零件中存在缺陷，如裂纹、夹杂、刀痕等疲劳源，全自动烧纸冲孔机在循环应力作用下，疲劳源处产生疲劳裂纹，这种裂纹不断扩展，减小了零件的承截面积，当截面减小至不能承受外力时，零件即发生突然断裂。

3、疲劳强度的概念金属的疲劳是在交变载荷作用下，全自动烧纸冲孔机经过相应的循环周次之后出现的。金属材料抵抗交变载荷作用而不产生破坏的能力称为疲劳强度，用S来表示。某材料的疲劳曲线，横坐标表示循环周次N，纵坐标表示交变应力。从该曲线可以看出，材料承受的交变应力越大，疲劳破坏前能循环工作的周次越少；当循环交变应力减少到某一数值时，曲线接近水平，即表示当应力低于此值时，材料可经受无数次应力循环而不破坏，此应力值称为疲劳强度，用S来表示。通常，对钢材来说，当循环次数N达到107周次时，曲线便出现水平线，所以我们把经受10周次或愈多周次而不破坏的大应力定为疲劳强度。