全自动烧纸冲孔机的加工工序及清洗流程

全自动烧纸冲孔机产品检测和装配过程由若干个零件组成的机器，其精度为各个零件精度的总体反映，需要掌握零件精度与总体精度之间的关系，采取正确的工艺措施，使用适当的机床和工装夹具，以确定每个零件的精度要求。零件的各个加工工序中，加工误差是不可避免的，如何检验这些误差，在哪些工序之后设定检验工序，采用何种量具等问题，都需要全部考虑，正确安排。全自动烧纸冲孔机除了几何形状和尺寸之外，还有表面质量和内部性能的检验。例如缺陷检验、力学性能检验和金相组织检验等。装配过程需要严格遵守技术条件规定才能生产出合格产品。例如，零件清洗、装配顺序、装配法、工具使用、接合面修磨、润滑剂施加及运转跑合，甚至油漆色泽和包装等，都不可掉以轻心。

对于全自动烧纸冲孔机加工工序应该如何安排？下面，为您详细介绍一下：

1、全自动烧纸冲孔机先基准面，后其他面起先应加工用作精基准的表面，以便为其他表面的加工提供的基准表面。

2、先主要表面，后次要表面零件的主要表面是加工精度和表面质量要求较不错的面，其工序多，加工质量对零件质量影响大，因此应行加工；一些次要表面如孔、键槽等，可穿插在主要表面加工中间或以后进行。

3、全自动烧纸冲孔机先面后孔如箱体、支架和连杆等工件，因平面轮廓平整，定位稳定，应先加工平面，然后以平面定位加工孔和其他表面，这样容易确定平面和孔之间的相互位置精度。

4、先粗后精先安排粗加工工序，后安排精加工工序。技术要求较不错的零件，其全自动烧纸冲孔机主要表面应按照粗加工、半精加工、精加工、光整加工的顺序安排，使零件质量逐步提升。

烧纸冲孔模具冲压加工对操作者技术要求不高，操作时动作相对简单。计件制的手工操作，对操作者来说有些单调，纸钱机计件制操作冲压件数量过多，容易因操作者视觉疲劳而导致冲压事故的发生。粗糙度设计要求过低，烧纸冲孔模具显得粗糙和破旧，操作者就愈容易产生视觉上的疲劳和精神上的疲惫。现代烧纸冲孔模具中各零件可适当涂刷一些不同的颜色来提醒操作者，如上模板或下模板，由于不是直接作用于冲压工作的零件，相对比较稳定，可漆成绿色的；导柱不参与导向部分可漆成橙色的；凸模和凹模由于是工作零件，可漆成红色的，红色可提醒操作者注意，是不能将手伸入里面或停留的禁区；压料板可漆成橙色的，表示如果打在手上会有伤害；等等。

纸钱模具清洗是机修工作中不可少的环节。清洗内容主要包括零件的除油和除锈。采用正确的清洗方法，可以提升清洗质量，降低成本。零件清洗一般分为全自动烧纸冲孔机修理前的清洗、装配前的清洗和粘接（或密封）前的清洗。机械零件除油清洗方法除油清洗方法主要包括碱溶液除油法、溶剂除油法和金属清洗剂除油法三种。①碱溶液除油法是指采用加入了乳化剂的碱溶液去掉机械零件上矿物油脂的清洗方法。碱溶液对金属有相应的腐蚀作用，对于较活泼的有色金属（如铝合金）不宜用强碱清洗，可采用易于水解的碱盐溶液清洗，如碳酸钠、磷酸钠等。②溶剂除油法是指采用汽油或煤油等溶剂去掉全自动烧纸冲孔机零件上各种油脂的清洗方法。对有特别清洗要求的精度不错细小零件、粘接零件的表面处理也可采用去油力强、挥发性不错、清洗质量不错的溶剂，如酒精、丙酮等。

化学清洗是用化学方法去掉设备表面积垢而使其恢复原表面状态的过程。作为一门综合性的实用工程技术，化学清洗已普遍应用于金属加工、电力、石油化工、纺织、造纸等各类工业领城，给社会带来了大的经济效益。作为电力系统热力设备清洗工作人员的培训教材，旨在以全自动烧纸冲孔机的清洗为主介绍化学清洗的有关知识和技术，以便相关人员在清洗工作中准确正确地确定化学清洗工艺，顺利实施热力设备的化学清洗。