向您介绍冲洗烧纸打孔机的不同阶段
烧纸打孔机运至现场还未装置时，用妥善保管，显露部分尽量涂上防锈油脂，表面风吹雨淋，以防集体生锈进行，要树立保养准则。厂房和根底应根据烧纸造纸机装置根底尺度应有达到的高度和装置位置，烧纸造纸机根底应采用高标水泥并须埋有钢筋，而且要预留穿线管或者电缆沟。应装备1-2吨的起吊工具，以供烧纸造纸机装置维修运用。烧纸造纸机从出厂到运用时刻超过6个月，需要对设备进行一次清洗查看，清洗查看结束后应对各部件加入达到的润滑油。造纸机在装置后应进行空负荷试机，主机空转试机的时刻不可以少于1小时；带主机作业平稳，方可缓慢生产。造纸机各配套设备也应空载开机，待作业正常后再运用，然后观察其作业效果，无反常噪音和振动。负载作业试机时刻不少于8小时，造纸机作业正常后，整机无反常噪音，各管道衔接处无漏风现象，经试机后再次管道衔接处拧紧，即可投入正常运用。气、空气、重油、石油、化工品类等均适用。
冲洗烧纸打孔机一般分为两个阶段：
一、冲洗烧纸打孔机前，短路各轴承，拆除各轴承进油节流孔板；在回油母管至耦合器油箱处安裝200目的回油滤网袋；利用油箱排污口和油箱顶部手孔盖另接小滤油机进出入口，对油箱进行过滤；注油前需要对原油进行油质化验，确认合格。油冲洗分两个阶段进行，一阶段将各轴承短路，启动交流辅助油泵进行润滑油管路的冲洗，并投用滤油机进行油箱过虑冲洗。冲洗时检査烧纸打孔机接口有无滲漏现象；同时检查泵与电动机各轴承的回油，调整润滑油调压阀，使冲洗流量尽可能达到大（电动机电流不可以超过其额定电流）。
二、投用电加热器，油温控制在65~70℃范围内。如果闭式水系统已能正常投运，冲洗油温宜交变进行，较不错油温不可以超过80℃，低温为3℃以下，高低温各保持1~2h，交替变温时间约1h
如变滚动轴承为滚柱轴承，就可以使摩擦阻力从0.004减少到0.002。应用滚动轴承，设备运转时轴和活塞销间产生滚动摩擦。应用滚柱轴承，内圈紧套在轴上，外侧固定不动在带座轴承上，几圈中间配有很多光亮的钢梁或刚珠，设备运转时，轴带著内圈旋转，刚珠或钢梁在几圈中间的燕尾导轨上翻转，磨擦大得降低。通常而言，用动摩擦替代滚动摩擦，可以使摩阻降低到原先的1/40~160。摩阻愈小，损坏就愈少。如选择防止磨损度进步、疲倦限度大、防蚀特性不错、不怕热的新合金构造钢、新型资料消费制造锯机的零部件。把干变为理想化的流膂力学磨擦。普通而言，加光滑脂可以使磨擦降低到原先的18~110。理论经历，滚柱轴承沒有光滑液只要工作中很短过段时间。假设在滚柱轴承中放适度光滑脂(脂)工作中到500h后，并未觉察看得见的损坏。
伺服单元、驱动设备和测量设备：伺服电机、直线导轨、滚珠丝杠、联轴器、气动元件及电器件都选用进入口，确定了设备的精度及稳定性。PLC、配备I/O电路和设备：接受CNC的M、S、T指令，对其进行译码并转换成对应的操控信号，操控辅佐设备完成配备相应的开关动作；接受操作面板和配备侧的I/O信号，送给CNC设备，经其处理后，输出指令操控CNC体系的作业状态和配备的动作。CNC体系。主要介绍是CNC体系的中心-CNC设备。依据输入的零件加工程序进行相应的处理（如运动轨迹处理、数控冲床输入输出处理等），然后输出操控命令到相应的执行部件(伺服单元、驱动设备和PLC等)。
