全自动烧纸冲孔机加工工序应该如何安排？

全自动烧纸冲孔机除锈容易在工件表面留下刮痕，只适用于不重要表面的除锈。化学除锈法是采用酸与碱性的金属氧化物反应达到化学除锈的目的。化学除锈方法除锈的效果不错，可使用硫酸和磷酸作为除锈剂。全自动烧纸冲孔机零件除锈方法与钢铁材料表面除锈方法不同，通常需要采用特别的除锈剂。如对铝及铝合金零件除锈需采用磷酸、铬酐和水的混合溶液加热清洗除锈，铜零件除锈需采用磷酸。硅酸钠和水的混合溶液加热清洗达到除锈目的。金属清洗剂除油法是指采用特别合成的洗涤剂去掉机械零件上各种油脂的清洗方法。金属清洗剂具有不错的去污能力，无腐蚀、不燃烧、不爆炸、无公害、废液呈中性或弱碱性，它可直接排出，并具有相应的防锈能力，成本较低。

全自动烧纸冲孔机加工工序应该如何安排？下面，为您详细讲讲：

一、先主要表面，后次要表面零件的主要表面是加工精度和表面质量要求较不错的面，其工序多，加工质量对零件质量影响大，因此应行加工；一些次要表面如孔、键槽等，可穿插在主要表面加工中间或以后进行。

二、先粗后精先安排粗加工工序，后安排精加工工序。技术要求较不错的零件，其全自动烧纸冲孔机主要表面应按照粗加工、半精加工、精加工、光整加工的顺序安排，使零件质量逐步提升。

三、全自动烧纸冲孔机先基准面，后其他面起先应加工用作精基准的表面，以便为其他表面的加工提供的基准表面。

四、全自动烧纸冲孔机先面后孔如箱体、支架和连杆等工件，因平面轮廓平整，定位稳定，应先加工平面，然后以平面定位加工孔和其他表面，这样容易确定平面和孔之间的相互位置精度。

全自动烧纸冲孔机金属切削加工是目前加工零件的主要方法。常用的加工设备有车床、钻床、镗床、创床、铣床、磨床、用机床、特种加工机床等。加工方法、机床设备和刀具的正确选用将直接影响生产质量和速率。例如，车床加工和磨床加工均可用于轴的精加工。一般情况下，车床的加工精度低于磨床，但在车床上通过采用高切削速度、小进给量也能达到较不错的精度，但加工的生产率和经济效益明显低于磨床加工。

全自动烧纸冲孔机的工艺范围是指其适应不同生产要求的能力，即机床上可以完成的工序种类，能加工的零件种类，毛坯和材料种类，适应的生产规模等。根据全自动烧纸冲孔机工艺范围的宽窄，机床可分为通用、不错化和用三类。通用（多用）机床可以加工相应尺寸范围内的各种零件，完成多种多样的工序，工艺范围很宽，但结构比较复杂，自动化程度和生产速率往往比较低，适用于产品批量小，加工对象经常变动的单件、小批量生产。

全自动烧纸冲孔机产品检测和装配过程由若干个零件组成的机器，其精度为各个零件精度的总体反映，需要掌握零件精度与总体精度之间的关系，采取正确的工艺措施，使用适当的机床和工装夹具，以确定每个零件的精度要求。零件的各个加工工序中，加工误差是不可避免的，如何检验这些误差，在哪些工序之后设定检验工序，采用何种量具等问题，都需要全部考虑，正确安排。全自动烧纸冲孔机除了几何形状和尺寸之外，还有表面质量和内部性能的检验。例如缺陷检验、力学性能检验和金相组织检验等。装配过程需要严格遵守技术条件规定才能生产出合格产品。例如，零件清洗、装配顺序、装配法、工具使用、接合面修磨、润滑剂施加及运转跑合，甚至油漆色泽和包装等，都不可掉以轻心。