如何避免烧纸冲孔机零件变形？

烧纸冲孔机制造工艺确定的时分，需从多个视点来确定，进而能让设备在使用的时分能达到预期效果。为确定纸钱加工的质量合格，烧纸冲孔机应多做对比，以便能在整体性能上能达到使用要求。烧纸冲孔机进行烧纸打眼机规划制造的时分，能将工艺水平进行确定，同时在确定产品加工质量方面做得好。

全自动烧纸冲孔机的零件在加工和修理过程中要减少基准的转换，尽量保留工艺基准留给维修时使用，减少维修加工中因基准不统一而造成的误差。对于经过热处理的零件来说，注意预留加工余量、调整加工尺寸、预加变形有用。在知道零件的变形规律之后，可预先加以反向变形量，经热处理后两者抵消；也可预加应力或控制应力的产生和变化，使变形量符合要求，达到减少变形的目的。

如何避免烧纸冲孔机零件变形？主要应做好以下几点：

一、设计。全自动烧纸冲孔机设计时不仅要考虑零件的强度，还要重视零件的刚度和制造、装配、使用、拆卸、修理等问题。

1、正确选用材料，注意工艺性能。如铸造的流动性、收缩性；锻造的可锻性、冷镦性；焊接的冷裂、热裂倾向性；机加工的可切削性；热处理的淬透性、冷脆性等。

2、正确布置零部件，选择适当的结构尺寸，改良零件的受力状况。如避免尖角、棱角，改为圆角、倒角，厚薄悬殊的部分可开工艺孔或加厚太薄的地方；安排好孔洞位置，把盲孔改为通孔等。形状复杂的零件在可能条件下采用组合结构、镶拼结构等。

3、在设计中，注意应用技术、新工艺和新材料，减少制造时的内应力和变形。

二、加工。在加工中要采取一系列工艺措施来防止和减少变形。对毛坯要进行时效以除去其残余内应力。在制定全自动烧纸冲孔机机械零件加工工艺规程中，要在工序、工步的安排以及工艺装备和操作上采取减小变形的工艺措施。例如，按照粗精加工分开的原则，在加工中间留出一段存放时间，以利于除掉内应力。

烧纸冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，烧纸冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。烧纸冲孔机作为一种冲压设备件，在加工制造的时分要选用好的金属材料，同时规划水准应正确提升。

全自动烧纸冲孔机的机械零件产生形状或尺寸变化的现象称为变形。过量的变形是机械失效的重要类型，也是判断韧性断裂的征兆。例如，各类传动轴的弯曲变形、桥式起重机主梁下挠或扭曲、汽车大梁的扭曲变形、基础零件（如缸体、变速箱壳等）发生了变形等，相互间位置精度遭到了破坏。当变形量超过允许时，将丧失规定的功能。有的机械零件因变形引起结合零件出现附加载荷、加速磨损或影响各零部件间的相互关系，甚至造成断裂等灾难性后果。