简单分析烧纸模具挤压加工的优点

烧纸模具利用加热方法除去物料中水分的过程，称为干燥，亦称为烘干，这在材料生产过程中是常用的方法。例如，在水泥工业中，为了确定粉磨作业的正常进行，当采用干法生产时，各种含水的物料如原料、煤和混合材都需要进行干燥，面采用湿法生产时，煤和混合材也需要干燥。在陶瓷工业中，陶瓷坯体只有通过干燥，有相应强度才能减少在搬运和加工过程中的破损；水分含量降低才宜于吸附釉浆；也只有水分减少入窑，才可提升烧成速度，减少烧成过程中坯体变形、开裂，确定成品质量并减少能耗。在玻璃工业中，所用石英砂及用湿法加工的砂岩粉等原料需经干燥再入库否则不仅运输困难，还会影响配料的准确。在不怕火材料工业中，为有利于提升坯体的机械强度有利于装窑操作并确定烧成初期能够顺利进行。

纸钱打孔机油管安装时，应将内部清理干净，并用油浸布条拉一遍。套装油管内部管道焊接采用全氬弧焊，清理干净后再进行外部套管的焊接。外部套管采用套头焊接，氩弧焊打底，焊盖面。非套装油管道安装前采用磷酸浸泡法进行除锈，处理后的管道及时封口并单存放，保持内部清洁、干燥。管道焊接釆用氩弧焊打底，电焊盖面，小口径油管采用全氩弧焊。油箱安装前，应对内部进行严格检查，并将纸钱打孔机油箱内部清理干净。油循环前将油循环用的储油箱内进行清理。动力设备采用DYJ-I型大流量油循环冲洗装置、机组润滑油泵、润滑油净化装置和润滑油输送泵，以汽轮机主油箱作为冲洗介质的储存站，储油箱作为冲洗介质的供应站。

烧纸模具挤压加工的优点如下：

一、比切削加工和其它压力加工（如热模锻）节省材料；

二、尺寸和形状精度不错，表面质量好；

三、由于在一次挤压操作中，就可以看到比其他加工过程高得多的变形量，因而可以率地加工复杂形状零件。此外，冷挤压由于可以产生表面加工硬化，故可用原来强度较低的钢制造材料强度要求较不错的烧纸模具。

挤压适用于大批量生产，在小批量生产中采用挤压工艺是不经济的。旋压：旋压是一种古老的工艺，但是，由于技术的进展而赋予了新的生命力，现在，有很多旋转对称零件的加工，均已采用旋压加工。旋压加工时，利用旋压工具，通过板料在异型套内旋转而制成零件。在这种情况下，金属内部受到挤压，局部被延伸。

烧纸模具通风启动。主变压器非电量保护（包括瓦斯保护、温度保护、冷却器全停保护等）、单元厂用变压器非电量保护（包括瓦斯保护、温度保护、冷却器全停保护等）单分屏设置。保护系统出入口设置：发电机一变压器组全停：断制造电机一变压器组500kV断路器，发电机磁场断路器、单元厂用变压器10kV、6.3kV断路器，关主汽门，切换厂用电，启动失灵保护。烧纸模具程序跳闸：关主汽门，待确认没有蒸汽通过汽轮机后再动作于停机。确认由汽轮机进汽阀限位开关和逆功率继电器实现。烧纸冲孔模具和馈线断路器的保护装置采用微机型综合保护，布置在开关柜内，保护信号送往EFCS。中压系统采用低阻接地，其接地保护采用分散式零序过流保护方案。