教您正确安排全自动烧纸冲孔机的加工工序

全自动烧纸冲孔机金属切削加工是目前加工零件的主要方法。常用的加工设备有车床、钻床、镗床、创床、铣床、磨床、用机床、特种加工机床等。加工方法、机床设备和刀具的正确选用将直接影响生产质量和速率。例如，车床加工和磨床加工均可用于轴的精加工。一般情况下，车床的加工精度低于磨床，但在车床上通过采用高切削速度、小进给量也能达到较不错的精度，但加工的生产率和经济效益明显低于磨床加工。

全自动烧纸冲孔机产品检测和装配过程由若干个零件组成的机器，其精度为各个零件精度的总体反映，需要掌握零件精度与总体精度之间的关系，采取正确的工艺措施，使用适当的机床和工装夹具，以确定每个零件的精度要求。零件的各个加工工序中，加工误差是不可避免的，如何检验这些误差，在哪些工序之后设定检验工序，采用何种量具等问题，都需要全部考虑，正确安排。全自动烧纸冲孔机除了几何形状和尺寸之外，还有表面质量和内部性能的检验。例如缺陷检验、力学性能检验和金相组织检验等。装配过程需要严格遵守技术条件规定才能生产出合格产品。例如，零件清洗、装配顺序、装配法、工具使用、接合面修磨、润滑剂施加及运转跑合，甚至油漆色泽和包装等，都不可掉以轻心。

对于全自动烧纸冲孔机加工工序应该如何安排？下面，为您详细介绍一下：

一、全自动烧纸冲孔机先基准面，后其他面起先应加工用作精基准的表面，以便为其他表面的加工提供的基准表面。

二、先主要表面，后次要表面零件的主要表面是加工精度和表面质量要求较不错的面，其工序多，加工质量对零件质量影响大，因此应行加工；一些次要表面如孔、键槽等，可穿插在主要表面加工中间或以后进行。

三、全自动烧纸冲孔机先面后孔如箱体、支架和连杆等工件，因平面轮廓平整，定位稳定，应先加工平面，然后以平面定位加工孔和其他表面，这样容易确定平面和孔之间的相互位置精度。

四、先粗后精先安排粗加工工序，后安排精加工工序。技术要求较不错的零件，其全自动烧纸冲孔机主要表面应按照粗加工、半精加工、精加工、光整加工的顺序安排，使零件质量逐步提升。

全自动烧纸冲孔机完成装配工作图后，应再做一次仔细检查，其主要内容如下：

一、视图数量是否足够，能否清楚地表达减速器的工作原理和装配关系；

二、各零部件的结构是否正确，加工、装拆、调整、维护、润滑等是否可行和方便；

三、尺寸标注是否正确，配合和精度选择是否适当；

四、全自动烧纸冲孔机技术要求、技术特性是否优良、正确；

五、全自动烧纸冲孔机零件编号是否繁多，标题栏和明细表是否符合要求，有无多余和遗漏；

六、制图是否符合我国制图标准。

一般先从箱内零件开始检查，然后扩展到箱外附件；先从齿轮、轴、轴承及箱体等主要零件检查，然后对其余零件检查。全自动烧纸冲孔机在检查中，应把三个视图对照起来，以便发现问题。应检查以下内容。

一、总体布置是否与传动装置方案简图一致。

二、轴承要有的游隙或间隙调整措施。

三、轴上零件的轴向定位：轴肩定位高度是否适当。用套筒等定位时，轴的装配长度应小于零件轮长度2～3mm。

四、确定轴上零件能按顺序装拆。注意轴承的定位轴肩不能高于轴承内圈高度。全自动烧纸冲孔机外伸端定位轴肩与轴承盖距离确定轴承盖连接螺钉装拆或轴上零件装拆条件。

五、轴上零件要有的周向定位。

六、当用油润滑轴承时，全自动烧纸冲孔机输油沟是否能将油输入轴承。当用脂润滑轴承时，是否安装挡油盘，透盖处是否有密封。