纸钱打孔机的阶段划分是怎样的？

纸钱机各相和中性点出线均经过励端机座下部的出线罩引出机外。出线單板选用非磁性材料制成，以削减定子电流产生的涡流损耗。出线罩板下方没有分泌孔，以避免引出线周围积存油或水。纸钱机出线经过高压绝缘套管穿出机壳，引出机外。高压绝缘套管由全体的陶瓷和铜导电杆组成。铜导电杆的两端导电面镀银处理。高压绝緣套管上（发电机外侧）装有电流互感器供丈量和保护用。整个纸钱机出线装配选用氢气冷却，出线结构和冷却风路。氢气从铜导电杆上端的进风口进人导电杆的外侧，在底部折回导电杆的内侧，经过上部一特别接头排人过渡引线，再由固定过渡引线的空心瓷套管排人出线罩的夹层风道后，进人内外端盖间的低压风区。

纸钱打孔机的阶段划分如下：

一、冲洗纸钱打孔机前，短路各轴承，拆除各轴承进油节流孔板；在回油母管至耦合器油箱处安裝200目的回油滤网袋；利用油箱排污口和油箱顶部手孔盖另接小滤油机进出入口，对油箱进行过滤；注油前需要对原油进行油质化验，确认合格。油冲洗分两个阶段进行，一阶段将各轴承短路，启动交流辅助油泵进行润滑油管路的冲洗，并投用滤油机进行油箱过虑冲洗。冲洗时检査纸钱打孔机接口有无滲漏现象；同时检查泵与电动机各轴承的回油，调整润滑油调压阀，使冲洗流量尽可能达到大（电动机电流不可以超过其额定电流）。

二、投用电加热器，油温控制在65~70℃范围内。如果闭式水系统已能正常投运，冲洗油温宜交变进行，较不错油温不可以超过80℃，低温为3℃以下，高低温各保持1~2h，交替变温时间约1h。

烧纸造纸机因为需要在洁净的当地进行出产，因此关于出产环境的要求严厉。在粉尘地区出产的话粉尘会粘附在辊轴上，形成烧纸造纸机出纸不均匀，而且纸张外表粗糙的状况。烧纸造纸机重要的部位是轴承部位，建议天天清洗一次轴承，而且替换润滑油，避免呈现造纸机轴承过量磨损的状况，影响之后的运用。烧纸造纸机每周要安排操作人员进行一次小检查，设备从里到外都要进行整理；每月进行一次大检查，避免浆纸阻塞造纸机的管道。烧纸造纸机的电气化体系每月要定期维护保养一次，避免呈现上述可能呈现的状况。

自动纸钱机接连式自动输纸机在纸张的运送过程中，后一张纸的前面部分堆叠在前一张纸的后边部分下一段距离一同在输纸板上向前移动。因为堆叠，后一张纸的咬口被前一张纸的拖梢盖住，因此，这种输纸机的吸嘴不能在纸张的咬口部位吸纸，而只能在纸钱机纸张的拖梢部位吸纸。工作时，先由松纸吹嘴2将纸堆表面的纸张吹松，然后再由分纸吸嘴1下降吸起纸堆上面的一张纸，并在挡纸毛刷3的协助下，使纸张与下面纸堆上的纸别离，与此同时，压纸吹嘴4插入被吸纸张与纸堆之间，压住纸堆并进行吹风。，使纸张与纸堆全部别离，此时前齐纸板6下摆让纸，接着送纸吸嘴5接过纸张并送出纸堆，在送纸辊7和压纸轮8的摩擦力效果下，纸钱机纸张进入输纸板，经运送带9和压纸滚轮12的运送，移向前规10，并由侧规11定位。检测纸张倾斜、折角和断张的探针。

纸钱冲孔机先基准面，后其他面起先应加工用作精基准的外表，以便为其他外表的加工提供的基准外表。先主要外表，后非需要外表零件的主要外表是加工精度和外表质量要求较不错的面，其工序多，加工质量对零件质量影响大，因而应行加工；一些非需要外表如孔、键槽等，可穿插在主要外表加工中间或以后进行。纸钱冲孔机先面后孔如箱体、支架和连杆等工件，因平面概括平整，定位稳定，应先加工平面，然后以平面定位加工孔和其他外表，这样简单确定平面和孔之间的彼此方位精度。先粗后精先组织粗加工工序，后组织精加工工序。技术要求较不错的零件，其纸钱冲孔机主要外表应按照粗加工、半精加工、精加工、光整加工的顺序组织，使零件质量逐步提升。