选择烧纸打孔机加工方法时考虑的主要因素

烧纸打孔机大多数蜗杆减速器都采用沿蜗轮轴线平面剖分的箱体结构。这种结构有利于蜗轮轴的安装与调整。对于中心距小的蜗杆减速器，也有采用整体式的大端盖箱体结构，其结构简单、紧凑、质量轻，但蜗轮与蜗杆的轴承调整困难。特别要注意，设计大轴承盖时，它与箱体配合的直径应大于蜗轮的外径，否则无法装配。为确定蜗杆传动的啮合精度，大轴承盖与箱体之间的配合荐用H7js6，并要求有相应的配合宽度，常取为2.56。

烧纸打孔机减速器的散热由于蜗杆传动的速率低，发热量大，全自动烧纸冲孔机对连续工作的蜗杆减速器需进行散热计算。若不能达到散热计算要求，应增大箱体的散热面积或增设散热片和风扇。散热片方向应与空气流动方向一致，散热片的结构与尺寸。若上述措施仍不能达到要求，则可考虑采用在油池中设置蛇形冷却水管或改用循环润滑系统等措施，增进散热。

选择烧纸打孔机加工方法时考虑的主要因素有哪些？下面，为您详细介绍一下：

一、工件的加工精度、表面粗糙度和其他技术要求。全自动烧纸冲孔机加工表面质量要求决定了加工方法，而加工方法的选择对初学者可通过查表法，有经验者可由经验确定，有时应根据实际情况进行工艺验证。

二、工件材料及热处理状态。例如，对淬火钢应采用磨削加工；有色金属的精加工采用磨削就很困难，可采用金刚镗或精车。

三、工件整体结构形状和尺寸。回转体零件的内孔采用车削或磨削加工方法。箱体上7精度孔不宜采用磨削，而常采用镗孔或饺孔。

四、加工表面的构造及尺寸。例如，T7精度小孔可采用铰削、拉削等加工方法；尺寸大孔，则一般采用镗、磨加工方法；如果孔为阶梯孔就不宜采用铰削或拉削的加工方法。

五、生产类型。全自动烧纸冲孔机大批大量生产时应采用速率不错的工艺，如平面和孔加工采用拉削代替普通的铣、刨和镗孔等加工方法。在单件小批生产中，大多采用通用设备和常规的加工方法。随着数控技术的发展，为了提升单件小批生产的生产率和缩短生产周期，以适应产品品种多，变化快的特点，可采用数控机床、加工中心等近代加工方法。

六、具体生产条件。全自动烧纸冲孔机应充足利用现有设备和工艺手段，发挥群众的创造性，挖掘企业潜力。要重视新工艺、的应用，提升工艺水平。有时，因设备负荷等原因，需要改用其他加工方法。

纸钱机用于级进冲裁的料厚应小于5mm，实践应用时小于3mm，多数为2mm以下常用。制件的外形不能太大。级进冲裁的外形尺寸一般在300mm以下，太大了模具外形尺寸大，没有太大的压力机能够安装使用。冲裁件的形状应尽或许设计成对称、简略和便于完成无废料及少废料的排样，选用有废料搭边的排样。如果工件只是要求三个装配用的孔有准确的位置，而外形是无关紧要的。便能选用无废料搭边的排样，使材料利用率提升40%，而且一次能冲出两个制件，生产率提升1倍，成本也降低了。

影响烧纸打孔机疲劳强度的要素很多，其中主要有应力、温度、资料的化学成分及显微安排、外表质量和剩余应力等。应该注意：上述力学功能指标，都是用小尺寸的润滑试样或标准试样，在规定性质的载荷作用下测得的。实践证明，全自动烧纸冲孔机它们不能直接代表资料制成零件后的功能。因为全自动烧纸冲孔机实践零件尺寸往往很大，尺寸增大后，资料中出现的缺陷（如孔洞、夹杂物、外表损伤等）的可能性也越大；而且，零件在实践工作中所受的载荷往往是复杂的，零件的形状、外表粗糙度值等也与试样差异很大。