带您了解全自动烧纸冲孔机的制件要求

全自动烧纸冲孔机达到制件的要求，其使用的模具称单工序模。当制件批量大、尺寸小、公差较严时，用若干分散的单一工序冲制零件，往往是不经济的或难于达到制件的要求。此时在工艺上常常采用工序集中方案，即将两种或两种以上的单一工序集中在一副模具上完成，常称这样的集中工序为组合工序。如果在冲床的一次行程中，在模具的同一工位上，同时完成两种或两种以上的单一工序，称此工序为复合冲压工序，其模具则称复合模。如果在冲床两次或两次以上的工作行中，先后在模具不同的工位上连续完成两种或数种单一工序（或称工步），称此为连续冲压工序。其使用的模具，则称连续模（或称级进模、跳步模）。

此外，在生产中也常用冷冲压法使零件产生局部的塑性变形来进行装配，此工序称为冷冲压装配工序。如铆接，弯接、冷塑等。板料冲压中，应用普遍的是板料和卷（带）料板料常用的规格有500×500毫米、710×140毫米及1000×000毫米等。在批量生产中通常是将板料切成相应尺寸的条料后，全自动烧纸冲孔机再进行冲压加工制品。卷料具有多种不同规格的宽度，一般黑色金属在300毫米以下，有色金属有600毫米的。长度有几米至几十米的卷料也可按实际需要，在滚剪机上裁成相应的宽度。板料冲压常用材料的种类很多，包括黑色金属，有色金属和非金属材料。冷冲压材料，除了达到零件本身所要求的物理化学性能外，还须达到以下基本要求冷冲压设备，一般可分为机械压力机、电磁压力机、气动压力机和液压机四大类。其中，机械压力机根据其产生压力的方式，又可分为人力式（手动式和脚踏式）和电动机械式两类。在冷冲压生产中，应用普遍的是电动机械压力机。

由于曲轴在床身上由两个或多个对称轴承支持着，冲床所受负荷较均匀，故可制造大行程和大位的冲床。其应用范围较偏心冲床愈加普遍。偏心冲床均为开式压力机，而曲轴冲床有开式和闭式之分。开式压力机具有C形的开式机身，工作台在三个方向是散开的，纸钱冲孔机这不仅给操作带来方便，而且也为机械化和自动化的送，出料提供了便利的条件，因此，在中、小型冲件的生产中获得普遍的使用。但是，由于机身呈C形，工作时刚性较差，变形大，这不仅会降低制件的质量，而且会使上模轴心线与工作台面不垂直，从而影响凸、凹模间隙的均匀性，降低模具寿命。对于冲压变形抗力大的制件，一般需要刚性好的闭式压力机，故大位的曲轴冲床均为闭式。为了安装不同闭合高度的模具，一般压力机的连杆长度是可以调节的。对于小型压力机（00以下），在调节螺杆上有一段六方部分，当松开螺钉10后，可直接搬动调节螺杆旋转，即可改变压力机的闭合高度。

冲压设备的选用包括选择设备类型和确定设备规格两项内容。冲压设备类型的选择冲压设备类型的选择主要是根据冲压工艺特点和生产率、操作等因素来确定的。在中小型冲压件生产中，主要选用开式压力机；在需要变形力大的冲压工序，应选择刚性好而比较的闭式压力机；对于校平、和温、热挤压工序，选用摩擦压力机；对于薄材料的冲裁工序，选择导向准确的压力机；对于大型引伸件的冲压工序，选用拉伸压力机；在大量生产中应选用压力机或多工位自动压力机；对于不允许烧纸模具离开导柱的冲压工作，选择行程可调的偏心冲床冲压设备主要规格的选择1）公称压力（位）的确定压力机的承载能力受压力机本身各主要构件强度的限制，其滑块上所能承受的压力（许用载荷），在曲柄旋转周中不是定值，而是曲柄转角a的函数。公称压力（额定压力）是指滑块离下死点前某一距离Sp（此距离称为公称压力行程或额定压力行程）或曲柄旋转到离下死点前某一角度ap（此角度称为公称压力角或额定压力角）时，滑块上所容许承受的作用力。