挤压加工烧纸模具的优点有哪些？

烧纸模具挤压加工的优点是：

一、比切削加工和其它压力加工（如热模锻）节省材料；

二、尺寸和形状精度不错，表面质量好；

三、由于在一次挤压操作中，就可以获得比其他加工过程高得多的变形量，因而可以率地加工复杂形状零件。此外，冷挤压由于可以产生表面加工硬化，故可用原来强度较低的钢制造材料强度要求较不错的烧纸模具。

挤压适用于大批量生产，在小批量生产中采用挤压工艺是不经济的。旋压：旋压是一种古老的工艺，但是，由于技术的进展而赋予了新的生命力，现在，有很多旋转对称零件的加工，均已采用旋压加工。旋压加工时，利用旋压工具，通过板料在异型套内旋转而制成零件。在这种情况下，金属内部受到挤压，局部被延伸。

下面，介绍关于烧纸模具锻造技艺：

一、自由锻造：自由锻造的特点是在锤头上下往复冲击下，使金属在高度上被压扁，而在水平方向上自由地延伸和展宽，自由锻造采用平砧和通用工具作为成形工具。由于自由锻造不需任意特别工具，所以，锻件质量在很大程度上取决于操作者的技术。自由锻造一般不可能很准确，烧纸模具生产率也较低，但其应用范围很广，从较轻的一直到重的（达300多吨）锻件都可采用。自由锻造已越来越多地采用锻压机，锻锤使用比例越来越。

二、模锻：模锻用于加工形状复杂的锻件，模锻时，把烧红的金属放在锻模内，在外力（冲力或压力）的作用下，强迫烧纸模具填满模腔。佥属变形时，受到了模腔四周壁面的限制，而不象自由锻造那样，可向四周自由流动。模锻主要在锻压机上进行，使用锻锤的比例已很小。模锻的优点是尘产率不错，锻件尺寸精度不错，金属损托少，可以造形状复杂的工件。在整个锻造产品中，烧纸模具所占比例不断增大，目前，模锻材料已远远超出了有色金属和一般钢材的范围，这样，也就使锻造工艺愈加趋于复杂化。

烧纸模具锻造是一种模锻新工艺，它是成形中，加工实心坯料一个在技术上比较成熟的加工方法。锻造适用于制造复杂形状的烧纸模具。与普通锻造相比，锻件具有较细的晶粒和较不错的机械性能，现已能生产有良好纤维流线的齿轮。

然而，需要指出，锻造虽然有很多优点，但目前这种工艺稳定地用于生产者还不普遍，主要原因是模具和润滑剂不够理想，对采用锻造的经济分析也较少。

粉末模锻是另一种新工艺，它和普通模锻相比，其优点是没有飞边、节约材料、烧纸模具精度不错，一道制坯工序就可获得复杂形状的零件；模锻时变形小；模锻力不大；模锻时温度较低，烧纸模具磨损小；锻件光洁度高及切削加工性能不错等。但锻件强度低，其抗拉强度约为一般锻件的90%。目前，粉末模锻可用于铝、黄铜和青铜粉末以及C0.5%，Cr、Mn含量不高（C含量高时易氧化）的钢粉末。